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超微氣流粉碎機因特殊設計和較低粉碎溫度應用

2019-11-08
  超微氣流粉碎機是目前干法制粉設備中應用范圍zui廣的一種,它有著高精度、高效率、穩定性好的特點。超微氣流粉碎機幾乎適用于所有干式粉體材料的加工,這源自于它特殊的設計和較低的粉碎溫度。
超微氣流粉碎機
超微氣流粉碎機獨特設計——分級室和分級輪,粉體粒度均勻
  獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪,不需配置篩網,在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;采用分級輪分級,避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。
  超微氣流粉碎機粉碎溫度較低
  由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時,在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在,粉碎時發生的溫度被引風帶走,在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。
  全封閉負壓作業,粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲小;
  圓角設計,采用快裝連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。
  超微氣流粉碎機如何保養:
  1、生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。
  2、新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
  3、易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
  4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。
  5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
  6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
  7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
  以上就是超微氣流粉碎機的簡單介紹,大家看了以后是不是對它有了更加深刻的了解呢?四川巨子是專業生產超微氣流粉碎機的廠家,可提供免費來料實驗和檢測,歡迎咨詢哦。

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